یکی از صنایع مصرف کننده ی آب، صنایع فولاد می باشند. آب در صنعت فولاد در بخش های مختلفی مصرف می شود و کیفیت آب مورد استفاده از لحاظ میزان شوری (آنیون ها و کاتیون ها) و سختی و … بایست قبل از ورود به چرخه ی مصرف کنترل شود. اغلب کارخانجات فولاد از سیستم های تصفیه ی آب اسمز معکوس برای تأمین آب مصرفی خود استفاده می کنند. برخی از مصارف عمده ی کارخانجات فولاد، شامل آب مورد نیاز در بخش خنک سازی (کولینگ) و همچنین آب مورد نیاز برای بویلر می باشد. به منظور حفاظت از تجهیزات در برابر خوردگی و همچنین رسوب گرفتگی، لازم است که آب ورودی از لحاظ پارامتر های مختلف نظیر میزان TDS و میزان سختی TH و سایر پارامتر ها کنترل شود. انتخاب نوع فرایند تصفیه برای آب مورد نیاز جهت مصرف در صنایع فولاد به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از این عوامل، منبع تأمین آب خام می باشد. آب خام ورودی به کارخانه می تواند از آب شهری، چاه، رودخانه، سد، دریا و حتی از پساب حاصل از تصفیه خانه های فاضلاب شهری تأمین گردد. امروزه، با توجه به بحران آبی کشور، بسیاری از کارخانجات فولاد که در مناطق خشک و کم آب کشور واقع شده اند ملزم به استفاده مجدد از پساب های ایجاد شده در کارخانه و استفاده از پساب های فاضلاب شهرهای مجاور هستند.
آب چاه
آب چاه، یکی از بهترین انواع آب در خصوص انتخاب نوع فرایند تصفیه می باشد. در ابتدا لازم است که آب خام نمونه برداری شده و برای آزمایشگاه مورد اعتماد ارسال شود تا نتایج آنالیز فیزیکی شیمیایی آب مشخص شود. آب چاه به دلیل عملکرد لایه های زمین به عنوان فیلتر، عمدتا از لحاظ کدورت و میزان جامدات معلق (TSS) شرایط خوبی دارند و چنانچه میزان جامدات محلول (TDS) و سختی کل (TH) بالاتر از محدوده ی اعلام شده به عنوان آب خام مورد نیاز در مصارف مختلف باشد لازم است از فرایند هایی نظیر سختی گیر رزینی یا اسمز معکوس برای تولید آب مورد نیاز استفاده شود. همچنین به منظور کاهش ریسک ورود احتمالی مواد آلی یا جامدات معلق از فیلتر های شنی و کربنی نیز به عنوان پیش تصفیه استفاده می شود.
آب رودخانه
یکی دیگر از منابع آبی که به عنوان آب خام ورودی در صنایع معدنی و فولاد استفاده می شود، آب رودخانه می باشد. آب رودخانه که در دسته بندی آب های سطحی قرار می گیرد، نسبت به آب چاه دارای شرایط متغیری می باشد. به این معنی که شرایط آب رودخانه می تواند با توجه به شرایط فصلی و بارندگی و … دچار نوسانات زیادی باشد. چنانچه میزان جامدات محلول TDS آب روخانه بالاتر از حد استاندارد مصارف کارخانه باشد لازم است تا از سیستم اسمز معکوس یا نانوفیلتراسیون به منظور کاهش میزان TDS استفاده شود. اما سیستم های غشایی نظیر RO یا NF دارای حساسیت بالایی از لحاظ گرفتگی می باشند و چنانچه میزان ذرات معلق، مواد آلی یا آلودگی میکروبی بیش از محدوده ی مجاز باشد به سرعت دچار گرفتگی می شوند. این گرفتگی ها می توانند ناشی از رسوب گذاری مواد معدنی Scaling یا مواد آلی Organic Fouling یا در اثر وجود بار میکروبی Bio Fouling باشد. بنابر این لازم است که آب پیش از ورود به واحد تصفیه غشایی مراحل پیش تصفیه را طی کند. یکی از روش های مهم در گنترل ذرات معلق TSS و جلوگیری از ورود آن به واحد های غشایی استفاده از سیستم زلال ساز Clarifier می باشد. در این فرایند، آب رودخانه در ابتدا پس از ورود به یک مخرن کوچک که مجهز به همزن با دور تند که ماده ی شیمیایی منعقد کننده Coagulant به آن تزریق می شود در ادامه وارد مخزن دیگری می شود که یک پلیمر به منظور افزایش میزان چسبندگی لخته های تشکیل شده و افزایش جرم آن ها می شود. این آب سپس وارد زلال ساز می شود و آب زلال از قسمت بالای مخزن زلال ساز خارج می شود و ذرات ته نشین شده از سمت پایین آن خارج می شود. یکی دیگر از روش های موجود به منظور کاهش ذرات معلق و جلوگیری از ورود آن به سیستم های RO یا NF استفاده از سیستم های الترافیلتراسیون می باشد. در این فرایند از غشاهای UF پلیمری یا سرامیکی به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. ممکن است از تلفیق روش های زلال سازی و الترافیلتراسیون نیز به عنوان پیش تصفیه استفاده شود که در آن آب پس از عبور از زلال ساز وارد سیستم UF شده و سپس به سمت واحد اسمز معکوس یا نانوفیلتراسیون فرستاده می شود. انتخاب دقیق فرایند های تصفیه ی مورد نیاز، در ارتباط مستقیم با شرایط آب خام می باشد و در ابتدا لازم است آنالیز های دقیقی از آب رودخانه در فصول مختلف انجام شود. برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.